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自由（yóu）鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時（shí）與爐中氧化性氣體反應生成氧化（huà）物的現象稱為氧化。氧（yǎng）化皮的（de）產生，不但造成金屬的（de）燒損，而且降低鍛件表麵質量（liàng）和尺寸精度。當氧化皮壓（yā）入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛（duàn）件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料（liào）表層的碳與氧等介（jiè）質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛（duàn）件（jiàn）造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料（liào）、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱（chēng）為過熱（rè）。過熱會使坯料塑（sù）性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫（wēn）度，盡可能（néng）縮短（duǎn）高溫階段的（de）保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及（jí）熔（róng）化的現象（xiàng）稱（chēng）為過燒。過（guò）燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很（hěn）差（chà），一經鍛打即（jí）破碎變成廢料，是無（wú）法挽（wǎn）救的。因此，要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加（jiā）熱時（shí），如果裝爐溫度過高或加熱速度過快（kuài），則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導（dǎo）致（zhì）產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加熱時，要防止（zhǐ）裝爐（lú）溫度過高和（hé）加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件質（zhì）量按產生缺（quē）陷分類有哪些？

鍛（duàn）造工藝及工裝（zhuāng）設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性（xìng））。在投入正式生產之前（qián），工程（chéng）技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製（zhì）訂工藝方案，設計工（gōng）裝模具並調（diào）試生產。一切生產技（jì）術準備（bèi）完畢，方能轉入（rù）正式生（shēng）產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管（guǎn）理有關的質量-管理質量。設備（bèi）狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺（quē）陷（xiàn）。鍛件生（shēng）產過程中的各個（gè）環節，都有可能影響鍛件質量（liàng）的因素。因此（cǐ），必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的各個生產環節（jiē）進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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自由鍛件圖怎麽製訂（dìng）與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指（zhǐ）導生產和驗收鍛件的主要依據，也（yě）是與後續機械加工工藝有關的技術資料（liào）。它是在零（líng）件圖的基礎上考慮了加（jiā）工餘量、鍛件（jiàn）公（gōng）差、鍛造餘塊（kuài）、檢驗試樣及工藝夾頭等因（yīn）素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精（jīng）度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械（xiè）加工用的金屬（shǔ）層，這層金屬稱為機械加工（gōng）餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與（yǔ）零件的（de）形狀尺寸、加（jiā）工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關（guān）。對於非加工麵則無須加放餘（yú）試。零件（jiàn）公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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